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博奥金属加工油介绍环境压力途中的切削液

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文章出处:www.ldnsoft.com责任编辑:博奥润滑油人气:发表时间:2017-01-09

  博奥金属加工油介绍环境压力途中的切削液,东莞市博奥润滑油有限公司【咨询热线:0769-87781837/87781827】自2003年成立以来一直致力于金属加工油(纯油性切削油、水溶性切削液等)、液压油、防锈油等工业润滑油的研发与销售,更多金属加工油,油性切削油,水溶性切削液,博奥润滑油欢迎来电咨询!
  (1)限氯   氯化石蜡作为极压抗磨添加剂用于切削液由来已久,有很好的加工效果和长期的使用实绩。但是,1984 年美国NTP(National Toxicology Program)用含氯58~60%的C12 氯化石蜡和含氯40~43%的C23/24 氯化石蜡进行了大白鼠和小白鼠的终身经口喂食试验。1986年发表的研究报告确认,含氯58~60%以上的C12 氯化石蜡对大白鼠和小白鼠均呈阳性反应; 而含氯40~43 % 的C23/24 氯化石蜡的试验结果不确定。因此,将含氯60%的C12 氯化石蜡分类为可疑致癌物。后来的研究认为这类物质不会通过皮肤吸收。此后,国际癌症研究机构(International Agency forResearch on Cancer) 将C10~C12 短链氯化石蜡划归入“可能有致癌性的物质B 类”;此外,如果含氯切削液的废液在中规模烧却设备中低温烧却处理时,有产生强致癌物二恶英的悬念。因此,日本于2000 年将含氯切削液从JIS 标准中删除;欧盟于2004 年对含有短链氯化石蜡1% 以上的金属加工润滑剂(包括切削液)实行管制使用。含硫添加剂或磺酸盐添加剂可以作为氯系添加剂的代用品。这类添加剂单独或合并使用都可以达到或超过氯系添加剂的效果。   
  (2)减氮   水基切削液中大量使用含氮化合物。其中烷基醇胺类物质在维持切削液的碱性、防锈性、防腐败性等方面都起着重要作用。但是,参考文献认为,由于含氮化合物大都有高的亲水性,难于与水分离,成为水体污染和富营养化的重要原因之一。此外,烷基醇胺类物质还存在着安全卫生隐患,如一乙醇胺的皮肤刺激和二乙醇胺的亚硝胺问题等。从长远来看,切削液中减少含氮化合物有正面的生态环境效应。   
  (3)少乳   传统的乳化切削液含有大量的矿物油(原液中含量约为50~80%)。从其中分离出来的油分散落在地面后容易弄脏作业环境,覆盖在液面上使切削液呈缺氧状态,助长厌氧性细菌繁殖,其中的硫酸还原菌会分解切削液中的硫分而释放出臭鸡蛋味,导致乳化液提早腐败变质。使用微乳化切削液(约含矿物油10~30%)替代乳化切削液可以在一定程度上减轻上述倾向。彻底的解决办法是用不含油的切削液。比如,改用聚醚(Polyalkylene Glycol,PAG)等具有润滑性的物质来代替油类物质。将难溶于水的PAG 乳化或可溶化可能得到合成乳化液(Synthetic emulsion fluid)或合成微乳化液(Synthetic micro-emulsionfluid);用溶于水的PAG 可配制成合成溶解液(Synthetic solution fluid)??扇苄訮AG 在水中具有逆溶性,常温下溶解度大,溶液透明;随温度升高其溶解度下降;若温度高于其浊点,则PAG析出,在摩擦界面生成润滑膜;而且PAG 与脂肪酸、磷酸酯等类极压剂有协同增效作用。  

 

高速主轴油.jpg 

 
  (4)抑菌   为了抑制微生物的生长繁殖,选择抗菌能力强的切削液是需要首先考虑的问题。添加防腐杀菌剂可以在很大程度上解决微生物繁殖问题,但是有诸多副作用,尤其是对环境的负面影响很大。因此,开发研究自身具有抗菌性能的切削液倍受重视。参考文献介绍了一些外国切削液企业的抗菌性切削液。其配方原则是避免使用能够成为微生物营养源的物质;使用具有抗微生物能力的水溶性化合物,如:环氧丙烷加成到胺化合物中形成的胺类衍生物、环氧化物加成型氨基酸化合物、羟基化动植物油脂,以及苯胺类、环烷基胺类、吡咯烷类物质等。   
  (5)抗雾   油雾对工人健康和大气环境的影响是一个严峻的社会问题。在高速切削加工中,切削温度较高,会产生烟雾、油雾、油蒸汽或分解放出有害气体,使车间空气受到污染,作业环境恶化。尤其是使用油基切削液的场合更容易发生这些问题。长期在油雾环境下工作可能引起呼吸器官损害。在使用乳化切削液、微乳化切削液的重负荷切磨削加工等场合,机床周围也会发生雾状气氛。由于这种雾中的碱性物质和表面活性剂的作用,有时会刺激操作者的呼吸器官粘膜(鼻腔等)。添加油雾抑制剂在一定程度上可以治标。彻底的解决办法是实现油雾的完全回收和综合利用。  
  (6)再生   切削液的工作液使用一段时间后,会由于以下一些原因变成废液:   
  a. 微生物过量繁殖造成腐败、发臭;
  b. 有效成分含量降低或失去平衡,出现分层、析出、沉淀,导致使用性能下降;
  c. 固体颗粒物过多,导致切削液变脏、变质,严重影响加工效果。   
  上述原因可能单独出现,也可能同时发生。   
  切削液变成废液后,必须进行处理,使其达到工业废水排放标准才能排放到大自然。这是传统模式、一次性使用。该过程即下图中的
  (A)模式。   取代上述传统模式的是废液再生处理和循环利用模式。其要点在于:当切削液变成废液后,不是处理达标后排放,而是采用物理、化学、生物等处理方法,使其恢复到工作液的原有状态,重新返回到供液池重复使用。这一过程可循环多次,能大大延长切削液的寿命。该过程即下图中的
  (B)模式。   切削液废液再生处理和循环利用技术适合于各种大中型切削液用户,尤其适合于集中供液系统。是解决切削液生态环境问题的重要发展方向。
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